擠塑工藝中常見質(zhì)量缺陷及處理方法有哪些？卷筒電纜公司簡要概述，僅供參考。
卷筒電纜公司概述塑料焦燒是塑料擠出過程中常見的質(zhì)量缺陷，主要表現(xiàn)為：溫度顯示超高；機頭模口有大量煙霧、強烈刺激味，嚴重時有爆裂聲；擠出塑料層有焦粒等。
卷筒電纜公司認為產(chǎn)生的主要原因有：
1）控溫儀表失控或失準，造成高溫分解；
2）溫度控制超高達到塑料熱降解溫度；
3）加溫或停機時間過長，使機筒內(nèi)塑料長期受熱而分解；
4）螺桿長期未清洗，積存的焦燒物隨熔融塑料擠出；
5）擠出機冷卻系統(tǒng)未打開，造成物料剪切摩擦過熱。因此在擠出過程中應(yīng)加強檢查加溫、冷卻系統(tǒng)工作是否正常；擠出溫度的設(shè)定應(yīng)根據(jù)工藝要求以及螺桿的轉(zhuǎn)速而定；合理控制加溫度時間，定期進行擠壓系統(tǒng)的清洗。
卷筒電纜公司概述擠包層斷面有氣孔或氣泡，主要產(chǎn)生原因有以下：
1）溫度控制過高（特別是進料段）；
2）塑料受潮有水分；
3）長時間停車，分解塑料未排除干凈；
4）自然環(huán)境濕度高；
5）纜芯內(nèi)有水或氣化物含量過高。
卷筒電纜公司概述擠出物塑化不良在前面講到溫度控制要求中曾經(jīng)提到過塑化問題，一般塑化不良主要表現(xiàn)為：擠包層有蛤蟆皮樣；塑料表面發(fā)烏，無光澤，并有細小裂紋；擠包層在合膠處有明顯的線縫；
卷筒電纜公司認為產(chǎn)生的主要原因有：
1）溫度控制太低，特別是機頭部位；
2）絕緣或護套料中混有不同性質(zhì)的其它塑料粒子；
3）螺桿轉(zhuǎn)塑太快，塑料未能完全塑化；
4）塑料本身存在質(zhì)量問題。
針對上述原因，
卷筒電纜公司認為應(yīng)注意擠出溫度控制的合理性；不能一味追求產(chǎn)量而提高擠出速度；加強原材料保管，特別是在塑料干燥工序；合理配模，以增強擠出壓力和螺桿回流，對領(lǐng)用材料的質(zhì)量合品名應(yīng)確認。
